燃煤電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化改造探究
摘 要：燃煤電廠工業(yè)廢水種類多，主要包括冷卻水排水、化學水處理系統(tǒng)酸堿再生廢水、過濾器反洗廢水、鍋爐排水、輸煤沖洗和除塵廢水、含油廢水等，各類廢水的污染物種類、含量和排量不固定，致使電廠工業(yè)廢水成分復雜，這類廢水如處理不當排入受納水體將會引起不同程度的環(huán)境污染，造成生態(tài)破壞。本文對燃煤電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造進行了探究。
關鍵詞：燃煤電廠工業(yè)廢水; 廢水處理系統(tǒng); 優(yōu)化改造;
1 引言
燃煤電廠在進行工業(yè)廢水處理時，常因設備老化造成廢水處理不達標，監(jiān)測裝置不完善導致數據誤差。因此，我們從燃煤電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的認識出發(fā)，識別廢水處理系統(tǒng)存在的關鍵問題點，從而探究出廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化方案，最后闡述優(yōu)化提升后帶來的社會效益和經濟效益，以期讓更多燃煤電廠意識到工業(yè)廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化的益處。
2 電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)闡述
目前，燃煤電廠工業(yè)廢水因產生的方式不同其酸堿度有明顯的區(qū)別，以華北某電廠為例，該廠為便于進行廢水處理，將產生的廢水分為兩大類：1類污染廢水和2類污染廢水。1類廢水往往pH值指標偏低，呈酸性。2類廢水pH值指標偏高，呈堿性。這兩類廢水經處理后pH值能夠控制在6～9之間，其他污染指標均在國家允許的范圍內，就可以正常排放，不會污染環(huán)境。
2.1 1類污染廢水的處理方案
以華東一家燃煤電力發(fā)電廠為例：該廠產生的1類廢水的pH值在2-5之間，針對其pH值，應進行加堿平衡。該廠1類廢水主要是由燃煤電廠的鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中產生的，另外電廠進行實驗的時候也會產生少量的1類廢水。
2.2 2類污染廢水的處理方案
以該廠為例：該廠產生的2類廢水的酸堿度指標在7-10之間，水質呈堿性，可通過酸堿平衡來中和。2類廢水中懸浮物的含量高于國家規(guī)定的標準,因此必須對2類廢水中懸浮物處理后方可外排。通過實地調研可知，2類廢水主要產生的渠道是電廠煤炭場中回收的廢水、發(fā)電設備產生的廢水以及電廠預處理系統(tǒng)排出的泥漿中的廢水。
3 燃煤電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)目前存在的問題以及上述廢水的優(yōu)化處理方案
3.1 1類廢水處理原理
1類廢水處理比較簡單，只需要進行酸堿中和，其處理系統(tǒng)主要是由儲存池、酸堿中和池以及監(jiān)測池組成。電廠生產的1類廢水首先被存儲在儲存池中，然后通過監(jiān)測設備檢測出該儲存池中的1類廢水酸堿值到底是否符合標準：如符合標準則將儲存池中的1類廢水流放到監(jiān)測池中；如不符合標準，則將儲存池中的廢水流放至中和池中進行中和反應，達標后再排放到監(jiān)測池中。監(jiān)測池池底的監(jiān)測設備對池中的水進行連續(xù)監(jiān)測，在一定時間內池中的水符合排放標準，可正常排放。處理過程如圖1所示。
3.2 2類廢水處理原理
2類廢水不僅僅需要處理其酸堿度，還需要對懸浮物進行處理。2類廢水處理系統(tǒng)主要包括儲存池、反應池、氧化池、凝聚池、沉淀池、中和池、濃縮池等。電廠收集產生的2類廢水儲存在儲存池中，然后加入適量的化學劑進行酸堿度中和，之后通過加入混凝劑進行處理，使其在之后的絮凝池中更好地進行絮凝，絮凝池中可加入適量的助凝劑，最后在斜板沉淀池中進行沉淀。工作人員對沉淀池中的水質進行二次酸堿度監(jiān)測：假如酸堿度不符合標準，需要根據目前的酸堿度來加入氯化氫或氫氧化鈉來進行中和；如符合標準后再將沉淀池中的泥漿排入濃縮池中進行過濾。最后將處理后的水統(tǒng)一收集到監(jiān)測池中，持續(xù)監(jiān)測，直到合格后方可排出。
4 燃煤電廠工業(yè)廢水處理工業(yè)廢水處理系統(tǒng)提升優(yōu)化點
根據上述廢水處理流程可見，廢水處理系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣，任何一個環(huán)節(jié)出現問題或者效率不高均可能失敗，最終導致回爐重造。若改進廢水處理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的效率，可節(jié)省大量的時間成本的經濟成本。下文將對廢水處理系統(tǒng)的提升點進行有效地探究和合理化的建議。
4.1 更換低效設備，加強設備的處理成功率
以該廠為例：實地調研發(fā)現廢水處理系統(tǒng)中很多的設備老化，無法持續(xù)運行或者運行效率低，這些因素造成了系統(tǒng)運行中大量的重復性工作。比如2類廢水處理中過濾壓縮機械裝置，此裝置運行時消耗大量能量，運行過程復雜容易出現故障。針對這個問題可以去掉過濾壓縮這個裝置，通過增加足量的助凝劑來實現同樣的效果，節(jié)省經濟成本的同時也提高了加工的一次成功率。此外將監(jiān)測池中的取樣裝置用自吸裝置替代，可自動取樣操作，同時防止水樣二次污染的風險。對整個處理系統(tǒng)進行全盤的檢查和局部的替換，可保證設備運行的效率和廢水達標的成功率。
4.2 設置在線監(jiān)控和監(jiān)測裝置
精準的數據監(jiān)控和指標監(jiān)控對保證達標處理具有重要意義。在廢水處理系統(tǒng)中有很多監(jiān)測池，但中間處理環(huán)節(jié)中比如氧化池、反應池、絮凝池中卻沒有相關的監(jiān)測裝置。如若中間一個環(huán)節(jié)出現問題，到最后才會發(fā)現，這極大地影響了廢水的處理效率。為避免無用功，需要在重要節(jié)點的構筑物中設置水體監(jiān)測裝置，以便于在監(jiān)控到異常問題時及時處理。例如在沉淀池中加入監(jiān)測水體渾濁程度的儀器，當儀器監(jiān)測到上層水體渾濁程度達標后，說明沉淀效果已經符合要求；在排放池中加入監(jiān)測水體流動監(jiān)測裝置，以便與實時監(jiān)測水體流量等。這些改進措施會更加精準的識別水體的凈化程度，幫助電廠工業(yè)廢水在處理過程中更好、更快的實現水體凈化目標。
4.3 改進流程環(huán)節(jié)，增強設備運行的安全性和穩(wěn)定性
如何進一步提升廢水處理的經濟效益是改進廢水處理系統(tǒng)的關鍵之一。原有廢水處理系統(tǒng)因廢水存儲池足夠大，需要大量人工操作，此外這種大型廢水處理系統(tǒng)往往需要人工處理故障，處理系統(tǒng)的自動化性能和對人友好型性能需要改進。首先可通過在儲水池中設置最低限位裝置，當儲水池中的水位低于限定值，系統(tǒng)將自動的停止運營，整個廢水處理系統(tǒng)就變得更加智能化和自動化，不需要專門安排工人白天和夜間進行值班，極大地解放了人工成本，提升了經濟效益。針對一些需要人工進行攀爬的部位設置樓梯，以便在發(fā)生問題時可立即檢查故障，避免造成更大的經濟損失，同時也保證了工人的安全。
4.4 使用更加高效的化學用品和催化劑
在2類廢水的處理過程中，懸浮物處理效率不高，這是因為很多2類廢水的懸浮物不僅僅濃度大大超標，懸浮物本身的顆粒大小也嚴重影響了絮凝反應。因此有必要對絮凝劑和助凝劑進行使用量的合理分配，如果過于足量，造成沒必要的浪費，過于少量則達不到預期效果。可以根據實驗來確定最佳助凝劑用量：在沉淀池中取樣，不斷加入助凝劑來觀測效果，最終得到一個最佳的使用量，然后根據取樣比例算出現有沉淀池中助凝劑最佳的使用量。實驗結果不僅僅確定助凝劑最佳使用量，還可通過調整助凝劑和混凝劑的混合比例達到最佳處理效果，因此針對不同水質采取不同的試劑用量，才是實現凈化效果和經濟效益最大化的關鍵。
5 燃煤電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)產生的社會效益和經濟效益
對于燃煤電廠來說，廢水處理系統(tǒng)還需要考慮經濟效益。某燃煤電廠針對廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化前和優(yōu)化后進行了成本核算，數據表明：優(yōu)化后的廢水處理系統(tǒng)因故障率更低、自動化運行縮減了人工成本，凈化生產效率的提高可使每凈化1噸水較之前節(jié)省大概1.1元，積少成多，每年可為企業(yè)節(jié)約十幾萬元。很多燃煤電廠將凈化后的水收集起來進行二次的利用，以實現節(jié)約水資源，緩解用水壓力。
5.1 其他建議
在實地對燃煤電廠進行踏勘時發(fā)現一個問題：在廢水處理時無任何操作規(guī)范、規(guī)章制度和追責制度。因此，在優(yōu)化廢水處理系統(tǒng)的同時，還應制定廢水處理的規(guī)范步驟、監(jiān)控制度、值班制度以及追責制度。
6 結束語
燃煤電廠工業(yè)廢水往往只能通過固定的處理系統(tǒng)進行處理，只有有效鑒別目前廢水處理系統(tǒng)中存在的種種問題，才能夠明確系統(tǒng)的優(yōu)化點和提升點。本文分析了目前燃煤電廠工業(yè)廢水的處理方案，根據處理流程提出了合理化建議：比如加強設備的處理效率、設置在線監(jiān)控和監(jiān)測裝置、增強設備運行的安全性和穩(wěn)定性及使用更加高效的試劑等。現階段，燃煤電廠應根據自身特點，積極探索工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化升級，為實現廢水的資源化利用打好基礎。
作者簡介： 汪嘯（1988—）性別：男，民族：漢，籍貫：浙江省杭州人，學歷：本科，職稱：工程師，研究方向：生態(tài)環(huán)境工程與咨詢。
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